КМД фасада: что это и зачем

КМД фасада — это конструкции металлические деталировочные: рабочие чертежи, по которым изготавливают и собирают металлическую подсистему навесного вентилируемого фасада. В КМД расписан каждый кронштейн, направляющая, кляммер и анкер — с размерами, шагом, маркой, количеством и местом установки.

Главное, зачем нужен КМД, — перевести архитектурное решение и расчёт в конкретные изделия, которые можно заказать, изготовить и смонтировать без додумывания на лесах. Без КМД невозможно корректно посчитать металл и крепёж, проверить соответствие подсистемы нагрузкам и обеспечить, чтобы каждая плита облицовки попала на свою опору.

КМД нужен генподрядчикам и монтажным организациям, технадзору, снабжению и сметчикам, а также заказчику — как основа приёмки. У Техноформы КМД разрабатывает собственный проектный отдел в связке с производством облицовки и монтажной структурой. Больше о проектировании — в разделе Проектирование и выбор фасада.

В строительной документации принято разделять стадии КМ и КМД:

• КМ (конструкции металлические) — проектная стадия: принципиальные схемы, расчёты, сечения элементов, нагрузки, требования к материалам.

• КМД (конструкции металлические деталировочные) — рабочая стадия: деталировка каждого элемента с размерами для изготовления и схемами монтажа.

Для навесного фасада КМД — основной рабочий документ по подсистеме. Он отвечает на вопросы:

• где на стене стоит каждый кронштейн и каким анкером он крепится;

• какой длины и в каком шаге идут направляющие;

• где размещаются кляммеры или скрытый крепёж облицовки;

• как решены углы, откосы, парапеты, цоколь, деформационные швы;

• как крепятся выступающие элементы — карнизы, пилястры, козырьки;

• сколько каких элементов нужно на каждом фасаде.

Рабочие чертежи фасада, по которым идёт монтаж, — это КМД плюс раскладка облицовки и узлы.

КМД разрабатывает проектировщик, у которого есть расчёт подсистемы и понимание её производства и монтажа. На практике это одна из трёх сторон:

Для облицовки со сложной геометрией — стеклофибробетонных карнизов, колонн, наличников, крупных панелей — КМД удобнее разрабатывать тем же, кто проектирует и изготавливает сами изделия: закладные детали в изделии и кронштейны на стене проектируются вместе. У Техноформы проектный отдел — 12 проектировщиков во главе с двумя архитекторами — работает с собственным производством СФБ и монтажной структурой.

Типичный состав комплекта КМД фасада:

1. Общие данные — ведомость чертежей, указания по изготовлению и монтажу, марки материалов, защита от коррозии.

2. Схемы расположения кронштейнов на каждом фасаде с привязками к осям и отметкам.

3. Схемы направляющих — вертикальных, горизонтальных, их длина и стыки.

4. Раскладка облицовки с привязкой к направляющим — положение каждой плиты и её крепежа.

5. Узлы — угловые, оконные откосы и отливы, парапеты, цоколь, примыкания, деформационные швы, противопожарные отсечки.

6. Деталировка нестандартных элементов — кронштейнов под карнизы, козырьки, консольные детали.

7. Спецификации — по фасадам и сводная: кронштейны, направляющие, крепёж, анкеры, утеплитель.

Деталировка фасада на уровне узлов — самая ценная часть: именно в узлах возникают протечки, мостики холода и проблемы с монтажом.

КМД связывает проект с производством в двух направлениях.

Подсистема. По спецификациям КМД заказывают или изготавливают кронштейны, направляющие, крепёж. Точность спецификации определяет, хватит ли металла на объект без дозаказов и не останется ли лишний.

Облицовка. Размеры плит, положение пазов под кляммеры, закладных деталей в изделиях из СФБ, отверстий в камне задаются так, чтобы совпасть с подсистемой. Если КМД и чертежи изделий делают разные команды, возникает риск, что закладная в панели окажется там, где на стене нет направляющей.

В полном цикле Техноформы путь выглядит так: проектный отдел → собственные формовочные цеха, где делают модели и формы → производство с контролем качества на каждом этапе → логистика → монтаж подсистемы, утеплителя и панелей собственной монтажной структурой. КМД — общий язык для всех этих звеньев.

Ещё одна связь — с графиком. По КМД монтаж делят на захватки, а производство планирует выпуск изделий и подсистемы в той последовательности, в которой их будут ставить. Когда чертежи выпускают очередями — сначала на первые фасады, потом на остальные, — изготовление и монтаж стартуют раньше, чем закончена документация на всё здание. Но это возможно только при заранее утверждённой раскладке и типовых узлах, иначе изменения в поздних очередях затронут уже изготовленные элементы.

Ошибки в КМД проявляются на монтаже и обходятся дорого:

• Нет натурных испытаний анкеров. Шаг кронштейнов посчитан по паспортной несущей способности, а стена фактически держит меньше.

• КМД по проектным, а не фактическим размерам. Стены с отклонениями от вертикали не позволяют выставить подсистему с нужным вылетом.

• Не проработаны узлы. Откосы, отливы, парапеты решаются на месте — возникают протечки и мостики холода.

• Раскладка облицовки не увязана с направляющими. Шов плиты попадает мимо опоры.

• Нет температурных компенсаторов. Длинные направляющие без разрывов деформируются при нагреве.

• Не учтены пожарные требования — противопожарные отсечки над проёмами, требования к материалам подсистемы для данной высоты.

• Спецификации «на глаз». Дефицит или перерасход крепежа останавливает монтаж.

Техноформа разрабатывала проект на всех опубликованных объектах. Пример, где КМД решает сочетание разных облицовок, — бизнес-центр RUBLEVO BUSINESS PARK в Москве: 15 000 м² стеклофибробетона и 5 000 м² керамогранита FRONTEK на двух 12-этажных корпусах. Пример большого объёма — МЖК «Анжи-Сити» в Махачкале: 16 этажей, 18 000 м² СФБ, проектирование и монтаж.

Другие объекты — в разделе проекты Техноформы. Если фасад в Москве, прочитайте статью Согласование архитектурно-градостроительного облика (АГО) в Москве.